“合川工匠”陆昌建：方寸酒坊间 酿就匠心人生

在合川区小沔镇悠悠渠河畔，当清晨第一缕阳光悄然漫过酒厂的青砖黛瓦，一个身着工装的身影已在酿酒车间里忙碌穿梭。他时而俯身，专注查看糟醅发酵的细微变化；时而轻轻捻起几粒高粱，置于指尖细细端详；时而又对着蒸馏设备的仪表盘，凝神调试，目光如炬。此人便是重庆市合川区渠河酒厂质量负责人、“小沔陆氏咬糟酒酿造技艺”第四代传承人，第五届合川工匠——陆昌建。从17岁追随父亲踏入酿酒之门，到如今成为传统技艺的坚定守护者与行业创新的引领者，他以25年如一日的执着坚守，于这方寸酒坊之中，精心酿就了属于自己的匠心人生。

▲陆昌建检查糟醅温度

守正：四代传承，精研“老手艺”

“我们家的酿酒手艺，自曾祖父卢庭生起便一脉相承。1957年，爷爷投身合川酒厂；1977年，父亲接过爷爷的接力棒。2000年国企改制，父亲买下酒厂；而我退伍归来，便一头扎进了这片酒香四溢的天地。”谈及家族与酒的深厚渊源，陆昌建眼中满溢温情。出身酿酒世家的他，童年记忆里尽是酒厂那醇厚的粮香与馥郁的酒香。放学后，他常趴在酒坊门槛上，饶有兴致地观看大人们翻粮、拌曲、蒸馏，空气中弥漫的甜糯香气，早已在不经意间种下了他一生坚守的种子。

2001年，21岁的陆昌建退伍返乡，正式入职渠河酒厂，从最基础的“泡粮工”开启酿酒之路。“泡粮乃酿酒之首步，亦是最需耐心的关键环节。”他至今对父亲传授的第一课铭记于心：泡小红豆高粱，必须使用75℃的热水，且搅拌需分三次进行——下班时均匀搅拌一次，夜里值班师傅巡查时再搅一次，次日上班还得翻搅一次。“水温差一度，搅拌少一次，高粱吸水便会不均，后续蒸出的粮便会夹生，酒的口感也将大打折扣。”为精准掌控水温，他将温度计时刻揣在兜里，每隔半小时便去测量；为熟悉高粱状态，他反复用手触摸、用嘴品尝，直至仅凭手感便能精准判断水分是否达标。

在传统“咬糟酒”酿造过程中，糖化环节一直是酿酒人的心头痛。往昔依靠自然环境保温，每逢阴雨天，温度难以提升，糖化效果欠佳，酒质亦不稳定。“爷爷那辈人遇上坏天气，只能守在糟堆旁，整夜烧柴升温。”陆昌建为此不断思索、反复试验，大胆引入恒温箱，采用分层控温技术，将糟醅温度精准调控在适宜区间发酵。此举成效显著，“咬糟酒”合格率从往昔的85%跃升至98%以上。

求新：敢闯敢试，赋能“老技艺”

2015年，酒厂遭遇发展瓶颈：传统蒸煮设备能耗高、效率低，每月仅燃气耗成本便占生产成本的15%。“长此以往，酒厂恐难维系。”陆昌建顶着重重压力，提出引进“蒸煮斧”技术，却遭老工人们一致反对：“祖祖辈辈皆用大蒸锅，这新设备若搞砸了，酒的味道变了可如何是好？”为说服众人，他率技术骨干奔赴外地酒厂考察学习，归来后又在车间搭建“试验台”，以小批量高粱进行对比试验。结果表明：传统蒸锅蒸煮一批高粱需4小时，耗燃气80立方米；而“蒸煮斧”仅需2.5小时，耗燃气50立方米，且蒸出的高粱更为均匀，出酒率还提高了5%。眼见为实，老工人们终于打消顾虑。如今，“蒸煮斧”技术已在酒厂全面铺开，每年为酒厂节省能耗成本近10万元。

在产品创新方面，陆昌建更是不遗余力。过去，酒厂主打高度高粱酒，受众群体主要为中老年人。“如今年轻人不喜高度酒，我们得让‘老味道’吸引新顾客。”陆昌建毅然决定改良传统“红茅烧”露酒酿造工艺。那段时间，他每日需品鉴20多杯酒，舌头被酒精刺激得麻木，连吃饭都尝不出滋味。妻子心疼不已，劝他适可而止，别伤了身体。他却坚定摇头：“酒是要进顾客嘴里的，容不得丝毫马虎。”

2020年，改良后的“红茅烧”露酒一经上市，便凭借其酸甜绵柔的独特口感，迅速在市场上崭露头角。同年，陆昌建推动酒厂建成全自动灌装线，不仅灌装效率提升3倍，更通过标准化灌装确保每一瓶酒的容量、酒精度精准一致。他还为“红茅烧”注册专属商标，设计融入渠河元素的精美包装，让老品牌焕发出全新魅力。如今，酒厂产品不仅在合川本地畅销，更远销重庆主城，年产值亦实现大幅增长。2024年，陆昌建精心打造的38度“红茅烧”酒获评第十四届渝、湘、鄂、赣、闽、桂、滇、粤酒类质量检评金奖。

从青春年少的意气风发，到中年沉稳的成熟练达，陆昌建将25载悠悠岁月，毫无保留地奉献给了酿酒事业。他守着一口蒸锅、一堆糟醅，以匠心传承古老技艺，用创新点亮光明未来。在他心中，获评工匠，不仅是对自身的高度认可，更是对传统手艺的有力肯定，对事业执着精神的崇高褒奖。“如今，只要听闻哪里有美酒，无论路途多远，我都要去品尝一番；何处有新工艺新技术，我都必定前往学习。唯有不断学习，持续寻找自身差距，在守正基础上不断创新，方能行稳致远。”